機械系統(tǒng)振動特性一般是由機械振動的信息獲取的，輸油泵中由于轉子、軸承、殼體、聯(lián)軸器、密封和基礎等部分在結構、加工和安裝方面的缺陷，使機組運行時引起振動的異常，過大的振動往往是機組破壞的先兆和主要原因。由于振動參數(shù)比其他狀態(tài)參數(shù)如溫度、壓力等更直接、快速準確地反映機組的運行狀態(tài)，所以將振動信息作為對輸油泵進行檢測、分析及故障預報的主要內(nèi)容。

　　如果泵不能停車，則可對振動信號作頻率分析加以判斷。若在1倍或2倍電源頻率處有突出峰值，則屬電氣故障，否則為機械故障。時域指標方向對比診斷法由故障引起的激振力，使機器產(chǎn)生受迫振動。由于激振力性質和設備結構上原因，其激振效果在測點各個方位上的反映往往是不同的。在有些情況下不同故障類型的振動時域特征參數(shù)大小表現(xiàn)出較為明顯的方向特性。例如對于有效值，如果水平方向值大，則反映出不平衡；軸值大，則為不同軸；垂直方向值大，往往是地腳松動。

　　時域指標波動診斷法對泵這些負荷均勻、沒有沖擊、運行平衡的設備，如果振動時域有效值在一段時間內(nèi)不規(guī)則頻繁波動，一般是轉子的某個部位存在徑向或軸向碰摩所致。原因是轉子與定子間發(fā)生摩擦，滾動軸承內(nèi)外圈松動引起的摩擦、軸向竄動、零件變形而導致摩擦。碰到這種情況，一般需要拆機查找故障源。沖擊脈沖法任何一種物體的表面不可能是平滑的。當兩個不平滑的表面互相沖擊時，就會產(chǎn)生沖擊波（亦即是沖擊脈沖），只要監(jiān)測這一脈沖的強弱就可以了解軸承在運行中會產(chǎn)生高頻沖擊信號，據(jù)其大小和各值間的關系，即可做出軸承是否有故障判斷。在通常情況下，只要應用合理，采用沖擊脈沖診斷輸油泵的滾動軸承故障，其確診率可達90％以上。

　　頻譜分析法頻譜分析是診斷泵故障的主要手段，輸油泵的各種故障幾乎都在頻譜信號中有所反映。旋轉機械的大多數(shù)故障都有其特征頻率相對應，不同的零部件，以及同一個零件在不同情況下，均會產(chǎn)生不同性質的故障，其振動信號在頻域上的差異是區(qū)別這些故障的主要標志。這些特征頻率反映在譜圖上，往往不是單個值，而是一群或一簇，但其中有一個主要頻率，比如齒輪的嚙頻率，滾動軸承的通過頻率，油膜振蕩的半倍頻，不平衡振動的1倍轉頻等。

　　輸油泵的振動診斷標準泵的診斷標準可采用三種方法：標準判別。當泵在一定的工況下運行時，測取其振動參數(shù)與某個既定的標準進行比較，判斷泵處于何種狀態(tài)，這個標準稱為標準。將泵在“良好”狀態(tài)下測得的參數(shù)值作為“初始值”，以后在相同工況條件下，對同一部位測取同一參數(shù)值與其相比較，測試其所達到的倍數(shù)來判別泵的狀態(tài)。這是把泵自身的狀態(tài)作前后，稱為相對標準判別。對泵的中低頻振動，當實測振值達到“初始值”的1.5～2倍時，判為早期異常，要引起注意；當比值達到4倍時可能存在故障，應檢查處理。對于高頻振動，當實測值為“初始值”的3倍，要引起注意；達到6倍時判為異常。采用相對標準判別，由于是把泵自身的狀態(tài)作前后縱向比較，故可比性大，參數(shù)的變化能比較準確地反映其狀態(tài)的變化，判別的可靠性更大一些。

　　對于同型號、同規(guī)格的兩臺泵或數(shù)臺泵，在大致相同的工況條件下運行，把在相同部位測取的各個參數(shù)作比較，以判別其狀態(tài)。如果其中一臺是“良好”的，則通過對比分析，就可以判斷其它設備的狀態(tài)。如果兩臺都有故障，通過互比，也可以更清楚地區(qū)別其故障的程度和部位。在對泵作狀態(tài)判別過程中，不管采用哪個標準進行判別，都要考慮可比性因素，如工況條件、測點位置、測量參數(shù)及使用的儀器等。另外，每一類標準都有其局限性，為了提高判斷的準確性，好同時采用幾個標準實行綜合判別。另外，溫度診斷、性能參數(shù)診斷等方法也都可以診斷輸油泵的某些故障。